Text: Lotta Larsby
Bild: Induprod
En produktion med ett jämnt och förutsägbart flöde innebär att material hanteras i rätt ordning och att avvikelser kan identifieras i ett tidigt skede. Det minskar risken för störningar och onödiga kostnader. Genom att reducera behovet av manuella lyft kan operatörer i högre grad fokusera på arbetsuppgifter som skapar värde. Samtidigt ger en ökad transparens bättre överblick över produktionen i realtid. För många verksamheter är detta fortfarande en utmaning. Control Production Flow, CPF, är ett system som syftar till att möjliggöra denna typ av arbetssätt.
Bakgrunden till CPF är lika konkret som igenkännbar. Efter mer än 20 år som fabrikschef inom gjuterikoncernen IAC stötte Folke Sandvik på ett problem i kokillgjuteriet i Eskilstuna. En nyinstallerad bandningsmaskin skapade en ineffektiv arbetshöjd och hanteringen av pallar blev både tung och tidskrävande. Lösningen blev en av Folke specialbyggd vagn med rullar som direkt förenklade arbetet.
Den första vagnen utvecklades i fabriken i Tartu i Estland och visade snabbt sin effektivitet. Lösningen spreds inom verksamheten och fick namnet Folkevagnen, döpt efter upphovsmannen. I samma fabrik, där man bland annat producerade hyttfästen till lastvagnar, kunde ett liknande arbetssätt bidra till en nästintill felfri produktion i stora volymer. Det blev tydligt att strukturerade flöden inte bara förbättrar arbetsmiljön utan också skapar stabilitet och lönsamhet.
När koncernen såldes 2021 öppnades tiden upp för Folke att ta idén vidare. Tillsammans med Edin Silic på Induprod, ett företag med fokus på industriell utveckling och produktionsteknik, började arbetet med att utveckla ett mer heltäckande koncept. Erfarenheter från industrin kombinerades med ett växande behov av ökad leveransprecision, kvalitet och flexibilitet. Resultatet blev CPF, ett system som idag omfattas av fyra svenska patent genom Folke, på väg mot internationell etablering.
Samtidigt befinner sig svensk industri i ett avgörande läge. Konkurrensen från lågkostnadsländer är hård och kostnadsnivåerna i Sverige ställer höga krav på effektivitet. Kunder inom transportindustrin kräver hög leveransprecision, kvalitet och flexibilitet, där varje avvikelse riskerar att få stora konsekvenser. Trots hög kompetens och teknisk nivå brottas många verksamheter med ineffektiva flöden, onödiga transporter, bristande överblick och arbetsmiljöutmaningar.
CPF är utvecklat för att möta just dessa utmaningar. Kärnan är enkel men kraftfull. Genom att standardisera hur pallar hanteras och förflyttas mellan produktionssteg skapas ett kontinuerligt flöde. Systemet bygger alltså på specialutvecklade vagnar med rullor på, transportbanor med lätt lutning och ett arbetssätt där varje steg i processen hänger ihop.
Folke berättar att de tänker sig att konceptet kommer att genomgå tre generationsstadier. Den första generationen är manuell och skapar ordning, struktur och visuell kontroll. Den andra är motoriserad och gör det möjligt för operatören att följa med och styra flödet utan att hantera tunga lyft. Den tredje generationen är fullt robotiserad, där CNC-maskiner och automatiserade transportlösningar hanterar både bearbetning och förflyttning.
I praktiken innebär CPF att varje produktionsgrupp arbetar med ett tydligt in- och utflöde. Färdiga pallar förs vidare och nya är alltid redo genom transportbanor som säkerställer tillgänglighet. Flödet blir jämnt och förutsägbart, samtidigt som onödiga stopp och moment försvinner. Genom att eliminera vertikala lyft minskar den fysiska belastningen på personalen och arbetsmiljön blir säkrare. Truckar kan i många fall tas bort från produktionsytan, vilket ytterligare minskar olycksrisker.
Samtidigt skapar CPF en visuell realtidsbild av produktionen. Det blir enklare att identifiera flaskhalsar, avvikelser och stillastående flöden. Systemet stödjer också FIFO-principen fullt ut, vilket säkerställer att inga produkter blir liggande och att spårbarheten bibehålls genom hela processen. Edin berättar att CPF är skalbart och kan anpassas till olika typer av produktion. Även om konceptet har sitt ursprung i gjuteribranschen är det lika relevant för i princip all typ av tillverkningsindustri där pallar och flera produktionssteg ingår.
De ekonomiska effekterna är en viktig del av helheten. Genom minskade transporter, färre störningar och förbättrad leveransprecision kan verksamheter uppnå betydande kostnadsbesparingar och ökad lönsamhet. CPF handlar inte bara om effektivitet utan om att skapa konkurrenskraft i en tid där marginalerna ofta är små.
Nu står CPF redo att ta nästa steg. Från att ha utvecklats ur ett konkret problem i en enskild produktion finns idag ett genomarbetat system med stor potential. Utmaningen ligger inte i tekniken utan i att fler företag får möjlighet att se helheten och nyttan i praktiken.
Projektet söker nu industripartners som vill vara med och testa och vidareutveckla CPF i sina egna produktionsmiljöer. Som partner erbjuds möjlighet att få en provanläggning installerad utan kostnad i utbyte mot att den används för demonstrationer. Det ger en konkret möjlighet att arbeta med nästa generations produktionsflöden och samtidigt stärka den egna verksamheten.
